项目背景

国内某光伏头部企业在 TOPCon 电池量产线升级中，面临镀膜制程真空环境波动大、镀膜均匀性差的问题，旧有控制系统无法适配新工艺的高精度真空需求，导致电池转换率提升遇到瓶颈。

方案部署

该产线引入 12 套 DK2900 真空控制系统，采用双向控制模式，根据镀膜工艺的不同阶段自动切换上游和下游控制逻辑。在镀膜沉积阶段，DK2900 实时读取真空计数据，动态调节进气阀门开度，将腔体真空度波动控制在 ±0.01Pa 内。

特点和优势

（1）高精度24位数据采集、16位控制输出和双浮点运算使得此系列控制器具有超高精度（优于0.1%）的控制能力。

（2）具有各种不同类型信号的输入功能，可覆盖多种测量传感器，既可连接真空计用来控制真空压力和压强，也可用来控制其它变量，如连接流量计用来控制流量、连接温度传感器用来进行温度控制等。

（3）可连接和控制几乎所有的电动调节阀和数字控制阀门，也可连接控制各种加热装置，结合传感器由此组成可靠的闭环控制系统。

（4）控制器体积小巧和使用灵活，即可独立做为面板型控制器使用，也可集成在测试系统整机中使用。

（5）采用了标准的MODBUS通讯协议，便于控制器与上位机通讯和进行二次开发。

（6）具有正反向控制输出功能，可实现真空压力的两种控制模式，一种是可变气流量（上游控制）压强控制模式，另一种是可变通导（下游控制）流量调节模式。

（7）可连接两个传感器，并可进行自动切换，由此可实现扩展测量量程和传感器备份。

应用成果

产线升级后，TOPCon 电池镀膜均匀性从 89% 提升至 96.2%，电池平均转换率提升 0.8%，单条产线日产能提升 12%，每年为企业新增收益超 3000 万元。同时 DK2900 的远程监控功能帮助运维人员减少 70% 的现场巡检工作量，产线故障率下降 45%。